丁基橡胶除粘性差、硫速慢之外就是并用性差，故混炼丁基橡胶之前必须清洗机台，
以免混入其他生胶，影响胶料质量。
丁基橡胶冷流性大，配合剂分散困难，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。
开炼机常采用引料法(即待引胶包辊后，再加生胶和配合剂)和薄通法(即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通，
待包辊后再加另一半生胶)。混炼温度一般控制在40-601C，前辊温应比后辊温低10-150C。速比不宜超过1:1.25，否则空气易卷入胶料中引起产品起泡。配合剂应分批少量加入，在配合剂吃净前不可切割。混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊时，可加入硬脂酸或硬脂酸锌。丁基橡胶用密炼机混炼时，装胶容量可比天然橡胶稍大(5%-10%)，尽可能早地加入补强填充剂可产生最大的剪切力和较好的混炼效果，混炼时间比天然橡胶长30%-50%左右，且以高温混炼的分散效果较好，温度约在150℃左右。当填料多时也常用两段混炼法和逆混炼法
