充气芯模的发展是随着桥梁充气芯模工业的发展而发展的。
目前，我国的充气芯模消费量已居世界首位，但人均消费量仅为工业发达国家的1/7，为工业中等发达国家的1/4，这一方面反映出我们存在的差距，另一方面也展现了我国充气芯模工业和充气芯模模具产业巨大的发展空间。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化、美观和手感的要求越来越高，这就为充气芯模制品提供了更为广阔的市场。充气芯模制品要发展，必然要求充气芯模随之发展。当前，我国对充气芯模需求旺盛的行业包括航空航天、国防军工、轨道机车、工程机械等行业，尤其是总投资达2200亿元的京沪高铁项目、超过300亿元投资规模的大飞机项目等，都会给充气芯模行业带来新的挑战和机遇。
充气芯模占模具总量40%以上，包括充气芯模中为汽车和家电配套的大型注塑模具，为集成电路配套的精密充气芯模，为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模，为新型建材及节水农业配套的充气芯模异型材挤出模及管路和喷头模具等。 但充气芯模目前的技术水平与国外仍有较大差距，总量也供不应求，每年进口达几亿美元，因此“十一五”期间应重点发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料和电子通信等充气芯模制品的主要用户行业近年来都在高位运行，发展迅速。因此，充气芯模也在快速发展，我国充气芯模行业日趋大型化。
国际上，充气芯模已进入专业化、标准化阶段，充气芯模基本是由专业的模具制造商提供，模具商品化率在70%以上，还有许多专门生产模具标准件的企业，充气芯模标准件多达几百种， 充气芯模成型的制件表现出高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，充气芯模的加工制造方法有其独特的创造价值。充气芯模在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。有业内专家认为，随着我国充气芯模行业日趋大型化，精度也将越来越高。
10年前，充气芯模的精度一般为5μm，现在已达2~3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些充气芯模的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精度加工。
专家认为，我国的充气芯模行业要进一步发展多功能复合模具，一套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务。多色和多材质充气芯模成形模具也将有较快发展。这种充气芯模缩短了产品的生产周期，今后将在不同领域得到发展和应用。
国内充气芯模企业的员工缺乏高新加工技术的培训和高端数控机床操作技能的培训，在某种程度上这也影响了高端设备的利用率。模具企业技术人员比例偏低，多数企业15%~20%之间，且综合开发能力较低。 中国充气芯模随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在充气芯模中的比重将逐步提高。
采用热流道技术的充气芯模可以提高制件的生产率和质量，且还能节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快。国内热流道模具也已经生产，有一些企业已达30%左右，但是从总上来看，比例还是很低，亟待发展。 我国充气芯模专家认为，充气芯模行业中压铸模的比例将不断提高。
随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以充气芯模代钢、以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，充气芯模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
