充气芯模的特点是加工方便，能适应各种变化形状桥梁充气芯模的需要，但周转率低，耗木材多。如节约木材，减少现场工作，充气芯模一般预先加工成拼板，然后在现场进行拼装。拼板由板条拼钉而成，板条厚度一般为25-30 mm，其宽度不宜超过700 mm（工具式充气芯模不超过150 mm），拼条间距一般为400500 mm，视混凝土的侧压力和板条厚度而定。
(1)基础充气芯模
图3. 12所示为阶梯形基础充气芯模。如为杯形基。支撑牢固，要保证上下充气芯模不产生位移。
(2)柱充气芯模
柱充气芯模由内、外拼板拼成，如图3. 13所示。内拼板夹在两片相对的外拼板之内。为利用短料，可利用短横板（门子板）代替外拼板钉在内拼板上。为承受混凝土的侧力，拼板外沿设柱箍，其间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关，为500 N 700 mm。柱模底部有钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模的位置。柱模顶部有与梁模连接的缺口，背部有清理孔，沿高度每2m设浇筑孑L，以便浇筑混凝土。对于独立柱模，其四周应加支撑，以免浇筑混凝土时产生倾斜。
(3)梁、楼板充气芯模
梁充气芯模由底模和侧模组成。底模承受垂直荷载，一般较厚。底模下有支柱（顶撑）或桁架承托。为减少梁的变形，支柱的压缩变形或弹性挠变不超过结构跨度的1/1 000。支柱底部应支承在坚实的地面或楼面上，以防下沉。为便于调整高度，宜用伸缩式顶撑或在支柱底部垫以木楔。多层建筑施工中，安装上层楼的楼板时，其下层楼板应达到足够的强度，或设有足够的支柱。
梁跨度等于及大于4m时，底模应起拱，起拱高度一般为梁跨度的1/1 000—371 000。
梁侧充气芯模承受？昆凝土侧压力，为防止侧向变形，底部用夹紧条夹住，顶部可由支撑楼板充气芯模的櫚栅顶住，或用斜撑支牢，如图3. 13所示。楼板充气芯模多用定型充气芯模，它支承在櫚栅上，櫚栅支承在梁侧充气芯模外的横档上。
