5.4.6 附件的验证 良好的正常运转状态和附件装置（随动指针、记录器和其它类似部件）导致的阻抗应根据机械为正常使用、带或不带附件通过下述方法之一进行验证。
1． 机械正常使用带有附件：应使用递增力量，并且附件连接于每一个应用的力量测量范围进行三个系列的测试和一个不带附件的对应用的最小范围的进行的辅助测量系列。（见5.4.5）
2． 机械正常使用不带附件：应使用递增力量，并且附件不连接于每一个应用的力量测量范围进行三个系列的测试和一个带附件连接于的对应用的最小范围的进行的辅助测量系列。（见5.4.5）
在这两种情况下，应对图表一解释的相对精度误差q针对这三个一般测量系统进行计算，相对重复差错b应从这四个系列中进行计算。从b和q中获取的数值应符合图表2，并满足下列延伸的条件：
Fi ─ Fe
使用均衡指示力的验证： ≦ 1.5 q
Fe
Fie ─ F
使用均衡指示力的验证： ≦ 1.5 q
F
5.4.7 差异效果在在活塞位置的验证 对于液压机械，起重器的液压用于保证实验力量，在这三个测量系统中，活塞换位的差异影响应针对所使用机械的最小测量范围予以验证。每个系列检测中活塞的位置应不尽相同。（见5.4.5）
5.4.8 相对可逆性误差的测定 只有在要求时才可实行。相对可逆性误差应通过在同等离散力下的验证下进行测定，先是通过递增力然后是递减力。因此，机械也应通过递减力进行调整。
从递增力和递减力中获取的数值的差异使相对可逆性误差可通过下述公式进行计算（5）（见图1）：
F ─F’
u = X 100 (%)
F
在特殊情况下的验证，通过均衡真实力 u 从下述公式中获取（6）：
F’i─ Fi
u = X 100 (%)
F
应针对实验机的最低和最高力量范围开展验证。
注意（5）在使用带有计算公式的力量校验设备的情况下
（6）在使用未带有计算公式的力量校验设备的情况下
图一：力量可逆性曲线
