Air bag for ship up to or
Down to launching way
1范围
本标准规定了船舶上排、下水用气囊（以下简称“气囊”）的定义、结构尺寸、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等。
本标准适用于锦纶帘子布挂胶成型的气囊。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标志的条文。本标准出版时，所示版本均有效，所有标准都会被修订，使用本标志的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB527－83 硫化橡胶物理试验方法的一般要求
GB/T528－92 硫化橡胶和热缩橡胶拉伸性能的测定
GB/T531－92 硫化橡胶邵氏A 硬度试验方法
GB/T532－89 硫化橡胶与织物粘着强度的测定
GB3512－89 橡胶热空气老化试验方法
CB/T3759－1966 船舶上排、下水用气囊
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 低压气囊
工作压力为0.07／D ～﹤0.10／DMPa的气囊(D为囊体公称直径，m)。
3.2 高压气囊
工作压力为0.10／D～0.28／DMPa的气囊(D为囊体公称直径，m)。
3.4 囊体
气囊的圆柱形部分。
3.5 囊嘴
装在气囊两端，用于充气和放气的嘴。
3.6 囊头
囊体与囊嘴连接的锥形或球形部分。
3.7 工作高度
船舶升墩和上排、下水时，气囊被压缩后的实际高度。
4 产品结构尺寸
4.1 结构型式
气囊头部可分为圆锥体和半球体两种形式，其结构型式见图1。
1－囊头 ２－囊体 ３－囊嘴
Ⅰ
图１ 气囊结构形式
4.2 规格尺寸
囊体公称直径D有0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0和2.4m等共七种。
囊体长度Le按实际需要而定。
5 产品标记
5.1 标记组成
产品名称 × －
工作压力Mpa
囊体长度m
囊体公称直径m
5.2 标记示例
囊体公称直径为0.8m、囊体长度为7.0m、工作压力为0.12Mpa的气囊:
气囊 0.8×7.0－0.12 Q/01XSX012－1999
6 技术要求
6.1 原材料性能要求
6.1.1 锦纶帘子布性能
6.1.1.1 锦纶帘子布密度为(95±5)根/10cm宽。
6.1.1.2 锦纶帘子布的断裂强力不小于205.8N/根。
6.1.2 橡胶的物理机械性能要求见表1。
|
性能名称
|
单位
|
指标
|
||
|
外胶层
|
帘布层
|
内胆胶
|
||
|
拉伸强度
|
Mpa
|
≥18
|
≥18
|
≥20
|
|
拉断伸长率
|
%
|
≥420
|
≥500
|
≥600
|
|
硬度(邵尔A)
|
HA
|
60±5
|
50±5
|
40±5
|
|
帘布层间附着力
|
KN/m
|
≥9
|
||
表1 橡胶物理机械性能
6.1.2.2 经70℃，16h热空气老化试验后，橡胶的物理机械性能见表2。
|
性能名称
|
单位
|
降低率
|
|
拉伸强度降低率
|
%
|
﹤15
|
|
拉断伸长降低率
|
﹤20
|
|
|
硬度(邵尔A)变化
|
HA
|
±10
|
表2热空气老化试验后橡胶的物理机械性能
6.2 技术参数
各种直径的低压，高压气囊的工作压力、工作高度、每米囊体承载力等
技术参数见表3。
表3 气囊技术参数
|
类
别
|
囊体公称
直径D
（m）
|
气囊工作
压力Pe （Mpa）
|
气囊试验
压力Ps （Mpa）
|
每米囊体承载力
（kN/m）
|
|||
|
工作高度为直径的50%时
|
工作高度
为直径的40%时
|
工作高度为直径的
30%时
|
工作高度为直径的20%时
|
||||
|
低
压
气
囊
|
0.8
|
≤0.125
|
0.15
|
78.5
|
94.2
|
109.9
|
125.7
|
|
1.0
|
≤0.10
|
0.12
|
78.5
|
94.2
|
109.9
|
125.7
|
|
|
1.2
|
≤0.083
|
0.10
|
78.1
|
94.2
|
109.9
|
125.7
|
|
|
1.5
|
≤0.067
|
0.08
|
78.9
|
94.7
|
110
|
126
|
|
|
1.8
|
≤0.056
|
0.067
|
80.5
|
97.7
|
112
|
128
|
|
|
2.0
|
≤0.050
|
0.06
|
78.5
|
94
|
109
|
125
|
|
|
2.4
|
≤0.042
|
0.05
|
79
|
101.5
|
110.7
|
129.2
|
|
|
高
压
气
囊
|
0.8
|
≤0.25
|
0.30
|
157
|
188
|
218
|
250
|
|
1.0
|
≤0.20
|
0.24
|
157
|
188
|
218
|
250
|
|
|
1.2
|
≤0.166
|
0.20
|
156
|
188
|
218
|
250
|
|
|
1.5
|
≤0.134
|
0.16
|
157.8
|
189.4
|
220
|
25.2
|
|
|
1.8
|
≤0.11
|
0.132
|
161
|
195
|
224
|
262
|
|
|
2.0
|
≤0.10
|
0.12
|
157
|
188
|
219
|
250
|
|
|
2.4
|
≤0.084
|
0.10
|
158
|
203
|
221.4
|
258
|
|
6.3 性能要求
6.3.1 尺寸偏差
气囊主要尺寸偏差按表4。
表4 气囊主要尺寸偏差
|
主要尺寸
|
偏差
|
|
D
|
±3 %
|
|
L
|
±4%
|
6.3.2 弹性变形量
用1.2倍工作压力作试验压力时，直径变形量不大于5%。
6.3.3 安全系数
安全系数不小于5.4。
6.3.4 气密性
充气1h， 压降不大于5%。
6.3.5 外观要求
线型光顺， 无裂纹及气泡、重皮、混入杂质以及明显的污垢和其他观缺陷。
6.3.7生产工艺要求
6.3.7.1缠绕方法
气囊应采用整体一次缠绕成形工艺。
6.3.7.2预应力
气囊缠绕过程中，施加在帘子布上的预应力为锦纶帘子线拉伸强度的3.5%。
6.3.7.3 硫化工艺
气囊成型后应在0.8Mpa的压力条件下，用干燥的压缩空气硫化。
7 试验方法
7.1 原材料试验方法
7.1.1 橡胶拉伸强度， 拉断伸长率的测定
按GB527、GB/T528规定测试， 其结果应符合表1要求。
7.1.2 橡胶硬度试验
按GB/T531的规定进行测试， 其结果应符合表1要求。
7.1.3 橡胶热空气老化试验
按GB3512的规定进行测试，其结果应符合表2要求。
7.1.4 硫化橡胶与帘子布的粘着强度试验
按GB/T532的规定进行测试， 其结果应符合表1要求。
7.2 产品气囊尺寸偏差及变形量测量
7.2.1 尺寸偏差的测量
将气囊充气或充水，压力达到工作压力时， 用分度值为1mm的钢圈尺测量， 偏差应符合表4要求。
7.2.2 弹性变形量△d的测量
将气囊充气或充水，压力达到表3中相应的许用压力的1.2倍时， 用分度值为1mm的钢圈尺测量囊体的周长c， 囊体公称直径的弹性变形△d按公式(1)计算。
C
△ d= （1）
л－D’
式中： △ d－ 囊体公称直径的弹性变形量，m；
C－ 测得的囊体的周长，m；
D’－ 工作压力下的囊体实际直径，m；
7.3 用爆破试验确定工作压力
7.3.1 试验用气囊
囊体公称直径0.6m，囊体长度大于1.8m，材料、结构型式、制造工艺均与产品气囊相同。
亦可以用其它直径的气囊作试验，但囊体长度必须大于直径的3倍。材料、结构型式、制造工艺均与产品气囊相同。
7.3.2 试验气温
－10～40℃。
7.3.3 试验仪器
1. 5级压力表。
7.3.4 试验方法
空载充水爆破。
7.3.5 爆破压力平均值的求出
7.3.5.1 在气温基本相同的条件下，对3个试验气囊进行爆破，试验气囊的爆破压力平均值P按公式(2)计算：
P1+P2+P3
P＝ （2）
3
式中： P为试验气囊的爆破压力的平均值，Mpa；
P1、P2、P3分别为第一、二、三个试验气囊的爆破压力， Mpa。
7.3.5.2 P值应不小于表3相对的工作压力值的5.5倍。
7.3.5.3 气囊工作压力的确定
气囊的工作压力Pe按公式(3)计算：
D1P
Pe ＝ （3）
n D
式中： Pe－气囊的工作压力， Mpa；
P－爆破试验压力的平均值， Mpa；
D1－爆破试验气囊囊体直径， m；
D－产品气囊囊体的公称直径， m；
n－安全系数。
7.4 工作压力检验
气囊空载充气，并在压力达到1.5Pe后保持10min，压力下降应小于2%。
7.5 气密性试验
将气囊充气，使压力达到Pe，1h后气囊压力应符合6.3.4条的要求。
7.6 其他
试验用测试仪器、工具、设备应经计量检定合格，其精度应能保证被测值的精度要求。
8. 检验规则
8.1 气囊检验分出厂检验和型式检验，检验项目和技术要求按表5的规进行。
|
检验项目
|
技术要求
|
出厂检验
|
型式检验
|
|
尺寸偏差
|
6.3.1
|
√
|
√
|
|
弹性变形量
|
6.3.3
|
√
|
√
|
|
气密性
|
6.3.4
|
√
|
√
|
|
外观要求
|
6.3.5
|
√
|
√
|
|
安全阀检验
|
6.3.6
|
√
|
√
|
|
工作压力的确定
|
7.3
|
√
|
√
|
|
工作压力检验
|
7.4
|
√
|
√
|
表5 检验项目和技术要求
8.2 每件产品必须经制造厂技术部门进行出厂检验，并出具合格证书。
8.3 有下列情形之一时，应进行型式检验：
a. 产品正式投产以前；
b. 产品原材料有改变时；
c. 产品结构型式有改变时；
d. 影响产品性能的工艺方法有重大改变时；
e. 生产每隔两年时；
f. 停产6个月重新进行生产时；
g. 用户提出要求时；
f. 国家质量监督检验部门提出要求时。
9 标志、包装、运输及贮存
9.1 标志
9.1.1 每批气囊应有制造厂技术检验部门盖章的产品合格证和使用，维护说明书。
9.1.2 产品标识范围如下：
a. 产品名称；
b. 规格；
c. 产品编号；
d. 工作压力；
e. 重量；
f. 制造厂名称；
g. 出厂名称。
9.2 包装
折叠后用塑料编织袋捆扎包装。
9.3 运输
短途搬运时，自然状态应采取吊运、抬运，充气状态滚动，严禁在地上拖移。
长途运输时， 应垫好并固定好。
9.4 储存
9.4.1 气囊较长时间不用时，应洗净凉干，内充外涂滑石粉，放置在室内干燥、阴凉。
9.4.2 存放气囊的地方应远离热源。
9.4.3 气囊不能与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。
9.4.4 气囊不用时应伸开平放， 不得堆放， 亦不得在气囊上堆压重物。
