充气囊体广泛用于国防军工、国民经济和人民
生活的各个方面,制作充气囊体的基本材料是气密
性胶布。胶布材料为高分子聚合物与纤维织物的涂
覆复合物,根据所使用的高分子聚合物的不同,可以
分为天然橡胶胶布、各种合成橡胶胶布、聚氯乙烯
( PVC)胶布及聚氨酯( PU)胶布等。
天然橡胶是最早使用在胶布材料上的高分子聚
合物,由于有易老化变质及耐油性差等缺点,应用越
来越少。用于胶布材料的合成橡胶主要有丁苯橡胶
( SBR) 、丁基橡胶( IIR) 、氯丁橡胶(CR) 、氯磺化聚
乙烯(CSM)等。SBR多用于普通的囊体材料,如气
垫床等,其缺点是抗屈挠、抗撕裂性能较差; IIR 的
最大特点是气密性好,且具有优良的耐臭氧性、耐老
化性、耐热性、耐无机强酸和有机溶剂的性质,主要
用做对气密性要求高、耐热老化和耐候性好的胶布,
在飞行气艇、移动气球、气柱房屋、充气护舷、水坝等
囊体材料上都有应用,缺点是弹性差、加工性能差和
耐油性差; CR在囊体材料上的应用比较广泛,它具
有优良的抗臭氧性,同时具有耐油、耐溶剂、耐酸碱
以及耐老化等优点,主要缺点是耐寒性较差; CSM
具有优良的耐臭氧、耐热、耐老化及耐候性等,主要
用于对耐候性、耐臭氧等要求较高的囊体材料,法国
PENNEL公司的标志性胶布ORCAÒ FABR IC的外
层即采用此种材料,其缺点是抗撕裂性能差、压缩永
久变形大,耐低温及耐磨性不如聚氨酯, PVC由于
其低廉的价格,在各种充气囊体上都有广泛的应用。
它的突出优点是原料易得、制品可焊接加工、材料阻
燃性好。但其缺点也很明显,耐低温曲挠性能差,并
会释放出有毒物质,且由于原料中含有增塑剂,形成
涂层后增塑剂易迁移,造成涂层的强度和耐磨性大
幅度的下降[ 1 ] 。欧美发达国家已制定了相关的环
保标准,对这类材料的生产与使用加以限制。
热塑性聚氨酯( TPU)胶布是一种新型的胶布材
料,近年来发展十分迅猛[ 2 ] 。与PVC和传统的橡胶
胶布相比, TPU胶布具有明显优势。目前主要用于
制作高强度、高气密、耐磨型的囊体材料,可应用于
高档的囊体材料、飞行气艇、气垫船及围油栏的制
作。
